超聲波是從植物油和動物脂肪生產生物柴油的非常理想的工具，因為它降低了 加工成本，加快了酯交換反應，不需要升高的溫度并生產出更高等級的生物柴油。
超聲波探頭的縱向振動以超聲波的形式傳遞到液體中，超聲波由交替的膨脹和 壓縮組成。 壓力波動會產生微小的氣泡（空腔），這些氣泡在負壓偏移時會膨 脹，而在正偏移時會劇烈爆裂。 隨著氣泡的破裂，內爆部位會產生數百萬個沖 擊波，渦流以及極端的壓力和溫度。 盡管這種現象（稱為氣穴現象）持續了幾 微秒，并且每個氣泡釋放的能量很小，但累積的能量卻非常高。
-利用超聲波，大大減少了油酯交換為生物柴油所需的催化劑量。
-與使用常規間歇反應器系統一小時或更長時間相比，超聲波處理速度通 常快，通常為數分鐘。
-甘油相分離所需的時間大大減少-通常為1至2小時。
-生物柴油的收率通常約為95％。
-超聲波處理器會產生非慣性的氣蝕現象，并且只有一個運動部件。
典型試點應用:
催化劑通常由氫氧化鈉，氫氧化鉀或甲醇鹽和甲醇組成。使用劑量泵將堿緩慢加入到 醇中，并攪拌直至溶解。
植物油通過熱交換器時可以加熱到65℃（可以使用熱水鍋爐加熱油），并通過離心泵 送入混合容器。為了開始酯交換反應，用劑量泵將催化劑注入混合容器中。為此可以 使用隔膜泵。
使用加熱套監控進入混合容器（通常是管道或流通池）的物料溫度，并將其溫度控制 在65°C左右。容器中的壓力保持在25psi（150 KPa）。
將壓縮的冷卻空氣送入超聲轉換器，為Sonics＆Materials型號VC 750 / VCX 750超聲 電源通電，將振幅設置為70％，然后將材料以200升/小時的速度在探頭下循環。壓力 計監視處理室內的壓力。位于處理室排放管上的背壓閥調節處理室內的壓力。
從處理室出來的物料被送入無壓蒸發沉淀池，并靜置1.5小時。盡管尚未分離，但是 甲酯和甘油液體已經被酯交換。任何甲醇蒸氣都被送回到甲醇罐。靜置一段時間后， 將主要由甘油和其他廢品組成的下層從罐底排出。頂層由生物柴油和酒精的混合物組 成。可以蒸餾掉多余的酒精，或用水萃取。將罐頂部的生物柴油抽出或送到另一個容 器中進行其他處理，例如純化，洗滌或干燥。如果確定需要額外的處理，則生物柴油 可以通過處理室再循環。
可能需要調整的變量包括催化劑/油比，溫度，壓力，流速和超聲振幅。典型的應用 包括100升植物油，14升甲醇和700克鈉，氫氧化鉀或甲醇鹽。
使用加熱套監控進入混合容器（通常是管道或流通池）的物料溫度，并將其溫度控制 在65°C左右。容器中的壓力保持在25psi（150 KPa）。
